3D打印強力混砂機

型砂和在預混砂、均質(zhì)、水分含量測試和校正、最終混砂和卸料方面的廣泛專(zhuān)業(yè)知識。當卸料門(mén)打開(kāi)時(shí)，復合型砂就可以使用了 - 具有最佳的流動(dòng)特性、均勻性和無(wú)結塊的一致性。

高效混砂系統

快速均勻：3D打印強力混砂機傾斜式設計使型砂和固化劑在混砂過(guò)程中運動(dòng)更復雜，提升砂型強度和一致性，確?？焖龠_到均勻混合。

混砂速度快，生產(chǎn)效率高，大幅縮短生產(chǎn)周期。

靈活可調

轉速可調：強力混砂機可根據型砂特性調整轉速，優(yōu)化混砂效果。

傾斜角度可調：3D打印強力混砂機通過(guò)調整筒體傾斜角度，控制混砂時(shí)間和強度，適應不同工藝要求。

結構設計合理

緊湊設計：3D打印強力混砂機占地面積小，適合空間有限的環(huán)境。

耐用性強：強力混砂機采用耐磨材料，延長(cháng)設備壽命，減少維護成本。

操作簡(jiǎn)便

3D打印強力混砂機集成PLC控制系統，實(shí)現從混砂到打印的全流程自動(dòng)化，減少人工干預。

強力混砂機支持一鍵啟動(dòng)、自動(dòng)清洗、故障診斷等功能，操作簡(jiǎn)單便捷。

節能環(huán)保

能耗低：3D打印強力混砂機高效混砂減少能耗，降低運行成本。

采用封閉式設計：3D打印強力混砂機密封結構減少粉塵和噪音，改善工作環(huán)境。

靈活性與兼容性

3D打印強力混砂機可處理多種砂粒（如石英砂、陶瓷砂）和粘結劑（如呋喃樹(shù)脂、水玻璃），適應不同鑄造材料。

3D打印強力混砂機物料混砂原理：通過(guò)攪拌器的旋轉運動(dòng)，使砂料、粘結劑、固化劑等物料在攪拌桶內充分混合。攪拌器的形狀、尺寸和轉速等參數會(huì )影響混砂效果，確保各種物料能夠均勻地分布在混合物中，以滿(mǎn)足3D打印對砂料性能的要求。

加熱與溫度控制原理：混砂機上通常安裝有熱風(fēng)加熱裝置和攪拌溫度傳感器。攪拌溫度傳感器實(shí)時(shí)監測攪拌桶內物料的溫度，并將溫度信號反饋給熱風(fēng)加熱裝置，熱風(fēng)加熱裝置根據反饋信號自動(dòng)調節吹入攪拌桶內的熱風(fēng)溫度和流量，使砂料達到并保持恒溫。

保證砂料質(zhì)量

3D打印強力混砂機能將砂料、粘結劑等物料均勻混合，使砂料的性能穩定一致，從而提高3D打印砂型的質(zhì)量，確保砂型的強度、精度和表面質(zhì)量等滿(mǎn)足鑄造要求。

提高生產(chǎn)效率

3D打印強力混砂機精確的物料計量和高效的混砂功能，可縮短混砂時(shí)間，為3D打印設備快速提供合格的砂料，有助于提高整個(gè)鑄造3D打印生產(chǎn)流程的效率，實(shí)現連續、高效的生產(chǎn)。

降低成本

通過(guò)精確控制物料用量，避免了砂料和粘結劑等的浪費，降低了原材料成本。同時(shí)，3D打印強力混砂機的自動(dòng)化程度高，減少了人工干預，降低了人工成本。

提升產(chǎn)品質(zhì)量穩定性

穩定的砂料溫度和均勻的混砂質(zhì)量，使得每次打印出的砂型質(zhì)量更加穩定，減少了因砂料問(wèn)題導致的砂型缺陷和廢品率，3D打印強力混砂機提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

1.模型設計：使用CAD軟件設計砂型的3D模型。

2.切片處理：將3D模型切片，生成打印路徑和參數。

3.混砂：3D打印強力混砂機將砂粒和粘結劑按比例混合，確?；焐熬鶆?。

4.打印：通過(guò)3D打印系統逐層打印砂型，粘結劑將砂粒粘結成型。

5.固化：打印完成后，砂型通過(guò)固化裝置進(jìn)行固化，增強強度。

6.清理：清理砂型表面的多余砂粒和粘結劑，準備用于鑄造。

汽車(chē)制造

發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋、渦輪增壓器等復雜鑄件。

航空航天

高精度渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機部件。

工業(yè)設備

泵閥殼體、齒輪箱、大型機械零件。

藝術(shù)品鑄造

復雜雕塑、個(gè)性化藝術(shù)品。

研發(fā)試制

快速原型驗證，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。